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                国家政策推动机床再制造行业向产业化转型

                “机床再制造人才成本过高,高技术人员都愿△意从事高、精、尖、利润大的再制造项目,但这毕竟还只是机床再制造的一部分,我们在鼓励高精尖的同时,希望大家 都更多的∩关注中小机床的再制造,否则很难形成机床再制造的产业化。”中国机电装备制造维修与改造技术协会(以下简称“中机维协”)理事长魏连成在2011 机床再制造产业化座谈会上如是强调。
                  据统计,我国现在机床保有量约为800万台,按照国际通用的3%的淘汰率,每年约有20万台机床进入再制造市场,其金属总重量将超过150万吨,“十二五”期间,将有90万台机床需要进行再制造,从而实现循环经济生产方式,节约资源。
                  国际模协秘书长罗百辉认为,2012年将是我国机床再制造的关键突破期,国内企业应及时把握市场,加强再制造技术发展,大幅提高企业竞争力,同时带来巨大的经济价值。
                  我国是机电装备制造消费大国,目前再制造已经从一个不为人所知的行业发展到业内基本有所了解,但企业和用户对再制造的认识仍然比较粗浅。在当前我国市 场配置资源的大环境下,再制造行业发展的关键在于市场,相关部门应当积极引导企业,支持行业→发展,在较短时间内扩大市场容量。
                  重型机床唱※主角
                  重型机床再制造在节约资源,发展循环经济方面的优势尤为明显。一般而言,重型、超重型机床对钢铁资源的消耗非常巨大,再制造对部分机床的能耗节约高达 60%以上。同时,重型机床的再制造周期一般为3~6个月,可以利用70%以上的残留价值,再制造机床的费用比同类新机床要低70%左右,再制造周期短、 成本低的特性体现得分外明显。而重型机床大量的基础件具有耐久稳定性,特【别是床身、立柱等部件,这使得再制造机床在基础性↑能稳定方面有了很好的保证。
                  在重型、超重型机床再制造领域有着30年经验的武汉重型机床集团,自2010年4月成为试点单位以来,已经承担12家企业16台机床的再制造,利润接 近千万元,其中包括在冶金、重工行业的成功应用。而近年来,重型机床的再制造已经逐步形成规模化、系列化,通过再制造可以大大提升原有机床的性能,并减少 用户资金投入。
                  武汉华中自控一直把机床再制造作为核心业务发展,迄今共完成100多台重型、超重型机床的改造和再制造。截至2011年10月,公司新增再制造订单23项,均为重型、超重型机床项目。

                日 期:20200520

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